K4-X 四工序+推料裝置
適用行業(yè):板式家具、全屋定制、吸塑門(mén)板、桌椅門(mén)窗
1. 功能:四個(gè)6KW主軸+推料裝置,適用于板式家具高效開(kāi)料、打孔、開(kāi)槽、銑型加工;
2. 結構:高強度厚壁方管焊接機身,退火時(shí)效去應力噴砂處理,結構穩定,精度保證;
3. 配件:配件均采用世界知名品牌,臺灣導軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機;
4. 精度:機身采用五面體一次裝夾加工而成,精密檢測裝置,保證定位及運行精度;
5. 高速:大功率伺服電機,高扭矩,高動(dòng)能,更平穩;
6. 臺面:雙層六分區PVC真空臺面設計,結構堅固不變形,具有瞬間吸附,瞬間釋放的功能;
7. 推料裝置:簡(jiǎn)捷高效,推料同時(shí)二次吸塵,確保臺面無(wú)粉塵;
一、主要配置及技術(shù)參數表:
X/Y軸行程 |
1300*2500mm |
Z軸行程 |
200mm |
最大空運行速度 |
85m/min |
最大加工速度 |
25m/min |
主軸功率 |
6.0KW*4 |
主軸轉速 |
6000-18000r/min |
加工精度 |
±0.05mm |
重復定位精度 |
±0.05mm |
最大刀具夾持柄徑 |
φ12.7mm |
工作電壓 |
AC380V/50Hz |
操作系統 |
新代6MA控制系統 |
加工指令 |
G代碼 |
驅動(dòng)系統 |
重型伺服驅動(dòng)系統 |
變頻器 |
德國博世 |
自動(dòng)推料功能 |
標配二次除塵自動(dòng)推料 |
設備架構 |
經(jīng)噴砂,去應力退火處理,五面體一次加工成型,重型加工中心機身 |
X/Y/Z結構 |
X/Y導軌齒條,Z導軌絲杠 |
齒輪齒條 |
德國亨利安M2合金硬齒面斜齒條+斜齒輪 |
導軌絲杠 |
臺灣上銀35方軌+臺灣TBI 3210滾珠絲杠 |
臺面結構 |
雙層多點(diǎn)真空吸附 |
減速機構 |
日本新寶減速機 |
真空系統 |
UPVC真空管路+進(jìn)口真空軟管 |
電力線(xiàn)纜 |
高柔高速屏蔽線(xiàn)纜,防干擾防折損動(dòng)力線(xiàn)、信號線(xiàn)、油路、氣路、分項排布 |
潤滑系統 |
日本河谷微電腦潤滑控制,定時(shí)定量自動(dòng)加油 |
安全系統 |
超程保護/急停保護/極限限位/空壓報警 |
標準件 |
傳動(dòng)件全部采用12.9級高強螺絲固定 |
配套附件 |
高品質(zhì)7.5KW真空泵 |
二、設備細節介紹:
◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm,截面200*300厚壁大方管焊接,拉撐為100*200方管,臺面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿(mǎn)臺面,立腿與大框使用斜撐加固,結構穩定,變形小。導軌面齒條面鋼帶厚度為25mm,床身重達1300KG,真正的重型加工中心床身。
◆床身長(cháng)度4米,可以直接對接上料平臺及出料皮帶機。
◆床身是機床質(zhì)量的基礎,工友數控開(kāi)料機床身焊接后全部經(jīng)去應力退火處理,消除焊接應力,保證使用多年后不會(huì )變形。
◆床身的導軌齒條等所有加工面,采用大型數控龍門(mén)CNC一次成型加工,保證了裝配精度,增加了導軌滑塊的使用壽命,運行平穩。
◆Y軸采用臺灣上銀35mm直線(xiàn)導軌,德國亨利安2模研磨級C6精度斜齒條,壽命與質(zhì)量得到國際認可。
◆Y軸采用四個(gè)臺灣上銀HGW35H加長(cháng)重型滑塊,其他開(kāi)料機廠(chǎng)家大多數使用30普通滑塊,更甚者使用25滑塊。
◆每根導軌安裝時(shí),均使用大理石平尺及千分表找正,確保每根導軌的裝配直線(xiàn)度不超過(guò)0.05mm/4000mm。
◆齒條安裝時(shí),均采用千分表檢測齒條面與導軌的平行度,每臺機床做好詳細精度檢驗記錄。
◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管,經(jīng)時(shí)效升溫580度自然降溫去應力,采用五面加工中心一次成型加工,保證導軌面齒條面,立柱安裝面的形位公差,然后用側銑頭打孔攻絲一次合成,從而保證裝配精度。
◆Z軸升降滑板,采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材,立式加工中心一次裝夾完成導軌面及氣缸板安裝面的加工,保證工件精度。
◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺及滑塊壓緊溝槽,保證滑塊安裝后與導軌的平行度。
◆每根導軌安裝時(shí)均打表檢測導軌的平行度。
◆進(jìn)口A(yíng)BS板材6分區24孔雙層真空臺面,主吸塵管路為50直徑鋼絲管,真空泵孔徑為75,臺面128小孔多點(diǎn)吸附,多槽設計,吸附均勻,瞬間吸附,瞬間釋放,保證小料不跑板,密度板螺絲固定到臺面。
◆采用6個(gè)電動(dòng)球閥,單獨控制某一獨立區域,適應不同規格的板材,只要一鍵便可輕松吸牢。
◆自動(dòng)對刀裝置精度為2絲以?xún)?,方便對刀,?jiǎn)單易用。
◆進(jìn)口日本新寶減速機與電機直連,扭力大,精度高。
◆上料滾輪裝置,減小板材與臺面的摩擦,保護板材表面。
◆德國博世變頻器,國際品牌,一流品質(zhì),穩定可靠
◆采用日本河谷注油系統,主動(dòng)控制油量,保證導軌充分潤滑,減少浪費,保證機床導軌的使用壽命。
◆加強型立柱大跨度設計,保障設備高速運行的平穩性。
◆進(jìn)口高柔高速屏蔽線(xiàn)纜,防干擾防折損,動(dòng)力線(xiàn)、信號線(xiàn)、油路、氣路、分項排布。
◆平衡氣缸設計,平衡電機負荷,增加機器壽命,增加設備精度。
◆自動(dòng)推料裝置,大幅提高工效,推料同時(shí)二次吸塵,確保臺面無(wú)粉塵。
◆新代6MA控制系統,配備四個(gè)進(jìn)風(fēng),四個(gè)出風(fēng)算熱風(fēng)扇,為整機24小時(shí)不間斷工作保駕護航。
◆ 可折疊警示燈,避免運輸過(guò)程中磕碰。
◆ 標配鑰匙開(kāi)關(guān),外接啟動(dòng)、停止按鈕,保護系統按鍵,維修方便。
◆每臺機器出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)嚴格的三軸波形測試,所有參數必須達到設計要求。波形文件存檔記錄,便于售后服務(wù)。
三、客戶(hù)在設備到廠(chǎng)之前的準備:
1、設備環(huán)境要求
①確認設備到位的指定地點(diǎn),一般建議混凝土地面;
②確認車(chē)間電源、氣源、插座的準備情況;
③存放溫度一般建議0-45度,相對濕度40%-80%;
④無(wú)危險品,例如:易燃、易爆、強腐蝕性氣體等;
2、設備對人員要求
①操作員:有一定的工作經(jīng)驗,有簡(jiǎn)單電腦操作經(jīng)驗;
②設備維護人員:能熟練操作常用電腦系統,最好有一定的電氣及CAD軟件基礎。